Análisis del mecanismo de resistencia a la corrosión de las cajas de distribución de acero inoxidable

Las cajas de equipos eléctricos están expuestas a condiciones climáticas complejas en entornos exteriores o industriales durante períodos prolongados, y la resistencia a la corrosión de los materiales determina su vida útil. Las cajas de acero inoxidable ipp66 se utilizan ampliamente en entornos hostiles como plantas químicas, plataformas marinas y plantas de tratamiento de aguas residuales debido a las propiedades de sus materiales. La corrosión del metal es esencialmente un proceso de reacción electroquímica, y las estrategias de protección deben bloquear las condiciones de reacción a nivel de la estructura del material.

El cromo forma una densa película de óxido. El sustrato de las cajas de acero inoxidable ipp66 contiene más del 12 % de cromo, que reacciona con el oxígeno del aire para formar una película de óxido de cromo con un espesor aproximado de 3-5 nanómetros. Esta capa de pasivación se adhiere firmemente a la superficie metálica, impidiendo la penetración de moléculas de oxígeno atmosférico y vapor de agua, interrumpiendo así el proceso de oxidación del hierro.

Los procesos de acabado superficial mejoran la protección. Tras el pulido o el tratamiento electrolítico, la rugosidad superficial de la caja de conexiones SS316 de acero inoxidable 304 o 316 se reduce por debajo de Ra0,8. Una superficie metálica lisa reduce las picaduras y grietas microscópicas, impidiendo que las moléculas de agua formen una película líquida continua sobre la superficie, reduciendo así la tasa de erosión de la solución electrolítica sobre el sustrato.

Las estructuras selladas aíslan los medios corrosivos. El panel de la puerta y la superficie de contacto de la caja de acero inoxidable 316 están equipados con tiras de sellado de caucho de silicona, y su diseño con clasificación de protección IP65 impide la entrada de agua de lluvia, niebla salina y gases ácidos al espacio interior. Las uniones soldadas utilizan soldadura por arco de argón, formando una estructura de aleación uniforme entre la soldadura y el material base, eliminando el riesgo de corrosión galvánica causada por diferencias de potencial.

Los elementos de níquel y molibdeno mejoran la resistencia a la corrosión. La adición de un 2-3 % de molibdeno a las cajas de cajas eléctricas de acero inoxidable 316L aumenta la resistencia de esta aleación a la corrosión por picaduras en entornos con iones de cloruro. En áreas costeras o entornos que contienen gases de escape industriales que contienen cloro, el molibdeno estabiliza la estructura de la película de pasivación, evitando la expansión de la corrosión por picaduras causada por daños localizados y extendiendo la vida útil del gabinete en entornos hostiles.